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搪胶玩具喷油处理工艺


喷油工艺按设备可分为空气喷油、高压无气喷油及静电喷油。在玩具生产过程中一般采用的是空气喷油,常称为喷油。

一、喷油生产工艺流程-手工喷油生产工艺流程依次包括塑胶件表面预处理及油漆稀释、喷油、晾干、清洁、检查、包装和入库等环节

手工喷油生产工艺流程如下:先对被喷塑胶件或合金件即工件进行表面预处理,保证工件能被很好地附着油漆;根据工件材质的特性选择合适油漆及溶剂,并配制好玩具油漆待用;调整手喷枪,先用手喷枪进行试喷多次,直至达到要求的效果;喷油模具与工件贴合以确定喷涂位置,打开手喷枪对工作实施喷油生产;待喷油后将工件按合适方法放置,让自然风吹干而成为喷油半成品;最后,对其进行清洁处理并检查是否合格,合格半成品按要求进行装箱放入半成品仓库,对喷油效果不合格的工件视程度不同,相应进行抹油或补油或翻喷处理。

喷油工序制定对于某一个工件(塑胶或合金件)有多处位置需要喷油,或要做多道工序才能完成喷油生产。对于工程师来说,需要对这一工件的的多个喷油工序进行设计:喷油模确定、工序数量、先后顺利安排等。不同的产品大多不相同,但制定喷油工序有着一些共同的要求和原则。

1、根据颜色图案的多少制定手喷工序﹐每种颜色不少于1个工序;

2、根据胶件误差情況和图案要求制定手喷工序、一般情況下﹐胶件形位误差超过0.05~0.1毫米时﹐则图案边缘不清晰、若要求边缘图案清晰﹐则应考虑用更有效的方法去控制胶件形位误差﹐或者考虑拆开工序﹐再或者改为移印;

3、根据喷油模耐用情況制定手喷工序,当同一工序里两个图案间距较小时﹐应考虑增加工序﹐使手喷模耐用而不易断;

4、当喷油位置小于180°时﹐用片模;当喷油位置大于180°时﹐用夹模;

5、当两表面锥角很小﹐且图案要求较高时﹐则应考虑增加工序﹐以免擦花、

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